Le Défi : Sécuriser et Simplifier le Positionnement des Armatures BTP
L'intervention de MDM démarre souvent là où les solutions standards montrent leurs limites. Dans ce cas précis, nous avons été sollicités par le Directeur Technique d'un site de cimenterie appartenant à un grand groupe industriel, client historique de MDM pour ses besoins en élingage. Le besoin était critique : optimiser le processus de coulage de sections en béton armé.
La problématique résidait dans le maintien précis des barres de renforts (ferraillage) à l'intérieur de grands moules en tôlerie en forme de U. Les opérateurs sur site perdaient un temps précieux à positionner manuellement ces structures métalliques avant le coulage du béton. Le client recherchait une solution de calage qui soit à la fois robuste pour supporter la charge de l'acier, et suffisamment technique pour ne pas perturber l'opération de démoulage du béton une fois sec. Il ne s'agissait pas seulement de fournir une pièce, mais de résoudre un goulot d'étranglement opérationnel sur le chantier.
La Réponse Technique : La Coulée Polyuréthane via Moule Usiné
Pour répondre à cette exigence, notre choix s'est porté sur la coulée sous vide en Polyuréthane (PU), une technologie parfaitement maîtrisée dans nos ateliers de Maubeuge. Contrairement à une pièce rigide qui aurait pu casser ou adhérer au béton, le Polyuréthane offre un compromis mécanique idéal.
Le processus de fabrication a suivi un protocole rigoureux : nous avons d'abord usiné le moule mère dans une planche usinable (Lab) grâce à nos centres d'usinage, garantissant une empreinte d'une précision absolue. Ensuite, nous avons procédé à une coulée pleine masse, sans insert. Le choix du PU se justifie par ses propriétés intrinsèques : il est naturellement glissant par rapport au béton, facilitant l'extraction, tout en restant suffisamment souple pour absorber les contraintes lors du démoulage. Cette méthode nous permet de produire des pièces techniques avec une répétabilité parfaite, essentielle pour l'industrialisation du procédé client.
La Plus-Value MDM : Co-Design et Optimisation Ergonomique
C'est ici que la force de notre Bureau d'Études intégré fait toute la différence. Nous ne nous sommes pas contentés de reproduire le plan initial. Notre dessinateur, Robin, a retravaillé la conception de la cale pour y intégrer une butée de positionnement.
Cette modification, apparemment simple, transforme l'usage quotidien de la pièce : les opérateurs n'ont plus à "chercher" le positionnement ou à mesurer l'écartement. La cale se clipse ou se pose intuitivement au bon endroit. De plus, nous avons joué notre rôle de conseil sur la matière. Le client demandait initialement une dureté de 50 Shore A. Par expérience, nous savons que les environnements BTP sont abrasifs. Nous avons donc pris l'initiative de produire des échantillons en 75 Shore A, plus résistants et plus "quali" pour une tenue dans le temps supérieure. Nous avons fourni les deux versions pour essais, permettant au client de valider la solution la plus pérenne in situ.
De l'Éco-Proto à la Petite Série : Réactivité et Flexibilité
La capacité de MDM à agir comme un guichet unique a permis de compresser drastiquement les délais. Dans un contexte industriel où l'arrêt de production coûte cher, notre réactivité est notre marque de fabrique. Le projet a suivi une trajectoire fluide : validation d'un "éco-proto" pour tester la géométrie, suivie immédiatement d'une première série de 100 pièces, puis d'une montée en cadence vers 200 à 300 unités.
Parce que nous maîtrisons toute la chaîne — de la modification du fichier 3D à l'usinage du moule et à la coulée finale — il n'y a aucune perte de temps en sous-traitance. Cette agilité nous permet de livrer des petites séries industrielles avec la même qualité de finition que des pièces unitaires. Le client bénéficie ainsi d'une solution sur mesure, livrée rapidement, sans les coûts prohibitifs d'un moule d'injection métallique classique.
Conclusion : Votre Partenaire pour l'Outillage sur Mesure
Ce projet démontre qu'une pièce, même modeste comme une cale de positionnement, peut avoir un impact majeur sur la productivité d'un chantier BTP lorsqu'elle est bien pensée. Grâce à la combinaison de notre savoir-faire en usinage et de notre expertise en chimie des matériaux (PU), MDM apporte des solutions durables aux problèmes de terrain.
Que vous soyez dans le BTP, le nucléaire ou l'industrie lourde, ne restez pas avec des processus de fabrication non optimisés.
Vous avez une problématique de calage, de protection ou d'outillage spécifique ? Contactez notre bureau d'études dès aujourd'hui pour une analyse de faisabilité.
