Un matériau technique pour des applications précises
Dans l’industrie, les matériaux techniques jouent un rôle clé dans la performance et la durabilité des équipements. Parmi eux, les plastiques spécialisés répondent à des exigences très pointues. C’est notamment le cas du polystone MAST, un plastique antistatique très recherché pour ses propriétés spécifiques.
Ce matériau est au cœur d’un projet mené avec un client actif dans l’automobile, qui utilise des plaques usinées pour la fabrication de convoyeurs. Ces convoyeurs servent notamment à la dépose de verre dans une ligne de production, où l’absence d’électricité statique est cruciale afin d’éviter toute accumulation susceptible d’endommager les pièces ou perturber le process.
Des plaques usinées en mécanumérique et Hartford : un procédé en double phase
Le process d’usinage combine deux technologies complémentaires : la mécanumérique et la machine Hartford. Cette double intervention découle d’un impératif technique lié à l’état actuel des équipements.
La mécanumérique permet une découpe initiale des plaques avec une bonne précision. Toutefois, la table de cette machine présente une planéité variable, allant jusqu’à 0,3 mm d’écart, ce qui impose un second passage en Hartford pour obtenir une finition parfaite et une planéité stricte.
Ce second usinage en Hartford vient corriger les défauts de planéité, assurant ainsi une qualité optimale indispensable pour les applications fines comme les convoyeurs automobiles. Cette étape garantit également une répétabilité et une conformité stricte aux dimensions demandées.
L’objectif est de remplacer cette méthode en double phase par un usinage complet en mécanumérique dès la remise à neuf de la table prévue pour août. Ce changement représentera un gain de temps significatif, simplifiant le process tout en conservant un niveau de qualité élevé.
Une découpe adaptée aux demandes clients : épaisseur et qualité au rendez-vous
La maîtrise de l’épaisseur des plaques est un autre élément clé. C’est le client qui spécifie cette épaisseur, en fonction des contraintes techniques propres à son application.
Le process usinage assure une grande flexibilité : il est possible de travailler des plaques allant de 1 mm à 50 mm d’épaisseur, sans altérer la qualité de la finition. Cette capacité large ouvre des perspectives pour différents types d’applications industrielles ou commerciales.
Un point important relevé dans l’interview est que le process mécanumérique réalise plusieurs passages lorsque l’épaisseur est importante, afin de préserver la qualité de la surface et la précision dimensionnelle.
Une qualité de finition reconnue et des débouchés prometteurs dans la PLV
La qualité d’usinage est une vraie force de cette offre. Elle est jugée « incroyable » par les interlocuteurs, ce qui explique pourquoi la demande s’élargit aujourd’hui vers d’autres secteurs.
Un exemple concret : les imprimeries locales commencent à consulter pour des besoins de découpe de matériaux dédiés à la publicité sur le lieu de vente (PLV). Elles recherchent des prestataires capables d’usiner avec précision des plaques en plexiglas, dibond ou autres supports rigides.
Ces petites commandes régulières, bien que modestes en volume, permettent de combler les périodes creuses et témoignent de la diversité des applications possibles grâce à cette machine unique dans la région.
Un usinage plastique performant pour des applications industrielles et commerciales variées
Cet exemple d’usinage de plaques en polystone MAST antistatique illustre la capacité d’une entreprise industrielle à allier technologie, savoir-faire et service client.
Grâce à des équipements performants et une organisation rigoureuse, les demandes spécifiques de clients dans l’automobile comme dans la publicité sur le lieu de vente trouvent une réponse adaptée, fiable et rapide.
L’optimisation des moyens techniques à venir promet d’améliorer encore cette prestation, confirmant la position de l’atelier comme un acteur local incontournable dans l’usinage de plastiques techniques.
